Autocostruzione giradischi

Buongiorno a tutti,


sono nuovo in questo forum e grazie per l'iscrizioni.

Sono una appassionato di meccanica in generale e ultimamente mi sono messo in testa di costruirmi un giradischi, 

Lo farei partendo da zero, tutti i pezzi, ho possibilità di fresare e tornire.

Il disegno è pronto, però da ignorante in materia ho alcune domande.

1: Che motore posso usare per far girare il disco del peso di 3 kg in resina? Studiando in rete ho capito che ci vuole un motore asincrono , ma lo posso alimentare direttamente con un trasformatore AC o devo passare da qualche controller a me sconosciuto?  

2: Il braccio conviene farlo regolabile radialmente rispetto il centro del piatto?

Grazie a chi vorrà aiutarmi

intanto benvenuto nel forum . bello vedere che la nostra passione ha un seguito . il gira nel disegno , è quello fatto da te ? 
visto che hai la fresa e tornio , io averi fatto il piatto in alluminio , come il mio . e il top sarebbe stato con la parte alta in rame . qualunque sia il motore , cerca di disaccoppiarlo dal piatto come nel vpi signature . poi avrai qualcosa da leccarti le orecchie .  certo , poi serve un braccio buono , una MC e pre phomo all' altezza ......

Complimenti per il render e per la voglia di provare.
L'impresa non è da poco, non ho capito se tu intenda costruire anche il braccio.
Per il motore dai un'occhiata ai Pabst, riguardo al braccio è sempre un'ottima idea fresare un'asola sul plinto su cui montare una basetta per il braccio, ti lascerà sempre la possibilità di montare bracci diversi.
Una cosa tipo questa  se hai spazio:

fausto67 ha scritto:intanto benvenuto nel forum . bello vedere che la nostra passione ha un seguito . il gira nel disegno , è quello fatto da te ? 
visto che hai la fresa e tornio , io averi fatto il piatto in alluminio , come il mio . e il top sarebbe stato con la parte alta in rame . qualunque sia il motore , cerca di disaccoppiarlo dal piatto come nel vpi signature . poi avrai qualcosa da leccarti le orecchie .  certo , poi serve un braccio buono , una MC e pre phomo all' altezza ......

Grazie, quello in foto è il disegno al cad fatto da me,  il piatto ho controllato adesso,  in alluminio delle stesse dimensioni peserebbe 8.8kg rispetto i 3.3kg della resina, 8.8 mi pare un po eccessivo,  il motore disaccoppiato mi sembra una ottima idea, risparmio anche in lavorazione e materiale. Ma resta sempre il fatto che quel motore non mi sembra economico. Adesso non vorrei spendere troppo, almeno fino a quando non sono sicuro che tutto gira per il verso giusto.

lalosna ha scritto:Complimenti per il render e per la voglia di provare.
L'impresa non è da poco, non ho capito se tu intenda costruire anche il braccio.
Per il motore dai un'occhiata ai Pabst, riguardo al braccio è sempre un'ottima idea fresare un'asola sul plinto su cui montare una basetta per il braccio, ti lascerà sempre la possibilità di montare bracci diversi.
Una cosa tipo questa  se hai spazio:

Si anche il braccio, se le asole servono solo per montare bracci diversi, penso non le farò, magari sono misure standard che non combacerebbero con il mio braccio home made. Il motore che hai citato hai idea dove posso visionarlo? non ho trovato nulla.

al motore , serve sempre un controllo per regolare i giusti giri . poi sarai tu se scegliere la selezione tra 45 e 33 giri manualmente come nel rega p1/2 , spostando la cinghia sull' altra puleggia o cambiando i giri del motore elettricamente . 
beh , se il piatto lo fai meno spesso , sarà anche più leggero . però ricorda , che più pesante è , meglio è . però oltre un certo peso , necessita di un motore con molta coppia . infatti , se guardi i piatti dei mitchel , o vpi , vedi che non sono tanto leggeri . 
non so dove hai preso spunto per il disegno , ma assomiglia molto ai mitchel e vpi nominati prima .

vorrà dire che se il progetto frutterà bene , potrai rifornire il forum di giradischi        

Sinceramente non ho preso spunto da nulla, un mese fa ho acquistato un project E usato da regolare. 
poi per puro divertimento mi sono messo a disegnarlo ed è uscito questo. Poi mi sono informato un pò e ho guardato immagini in rete. 

La base rettangolare non mi piaceva e ho preferito appoggiarlo su 3 punti che per esperienza 3 punti fanno un piano , e non ballerà mai su un tavolo

poi mi hanno detto che il piatto in legno non va tanto bene, lo passato in resina. il braccio all'inizio non era regolabile in altezza, ora si. Antistacking l'ho copiato da un video sul tubo.
il baricentro cade esattamente sul fulcro del piatto, e il baricentro del braccio esattamente sul punto di oscillazione.

poi mi sembra che alcuni hanno la testina che oscilla  rispetto al braccio, mi confermate?

Per il motore ho scritto male, sono i Papst, per esempio qui:
https://www.mouser.it/new/ebm-papst/ebm-papst-motor-drive-solutions/

Quanto alla testina assolutamente alcuna oscillazione, deve essere solidale al braccio in modo totale.

In verità quei matti dei jappi hanno fatto anche headshell rotanti...:







Ma il consiglio relativo alla rigidità del blocco headshell/testina è corretto.

Incredibile  
Con la testina che ruota sull'asse verticale si trasforma un braccio imperniato in un simil-tangenziale, mi ricorda un po' il Garrard Zero
Certo, con tutta la trazione su diamante e stilo, pensa alla sospensione del cantilever 

il piatto in resina e' una buona idea, il peso e' importante nel senso che piu' pesa meglio e' per un discorso di inerzia e insensibilita' alle sollecitazioni 
ovviamente il motore deve essere adeguato al peso del piatto

Ecco come ho allineato il braccio a 66mm dal centro e a 120.9mm

Qualche pezzo inizia ad accoppiarsi

La crocera sembra ben congeniata, se proprio non vuoi fare al tornio una vite a testa larga  ribassata che copra completamente il cuscinetto superiore, almeno mettici una vite testa bombata ISO 7380, che quella a testa cilindrica DIN 912 che hai messo, non si può vedere....

No dai quella vite è solo per vedere se stava insieme, è orribile  

senza tante menate , una bella vite a testa svasata con chiave a brugola interna , no ? e per nasconderla alla vista , potresti creare al tornio un ''tappo'' di forma conica con un piedino in materiale plastico per le vibrazioni  da incastrare sopra .
comunque , disegno della base del braccio ( vite in testa a parte ) molto gradevole e migliore di tanti altri bracci in produzione di forma rettangolare . 
il braccio invece di fartelo in alluminio , oltre al tempo speso per la progettazione , lavorazione e tutto quello che ne consegue , non puoi adattarne uno già in produzione  , fatto bene con la canna in carbonio ? ormai le puntine di nuova generazione , hanno bisogno di bracci leggeri .

fausto67 ha scritto:
il braccio invece di fartelo in alluminio , oltre al tempo speso per la progettazione , lavorazione e tutto quello che ne consegue , non puoi adattarne uno già in produzione  , fatto bene con la canna in carbonio ? ormai le puntine di nuova generazione , hanno bisogno di bracci leggeri .

Mah, mica tanto, o almeno, dipende dalle testine.
Anche nella produzione recente salendo di qualità bracci troppo leggeri sono dei limiti, salvo uno non pensi di fermarsi alle Ortofon MM base o simili con corpo in plastica e motori leggeri.
Ma già che lo costruisce, io mi attrezzerei per eventuali upgrades

A meno di non realizzare un sistema a canne intercambiabili... 

ah beh , poter cambiare la canna in base alla puntina , quello sarebbe il top . invece di cambiare solo il portatestina , come per esempio sul technics , cambi tutta la canna . e magari realizzata sulle specifiche del peso della puntina e della sua cedevolezza.

Nel caso del braccio va valutata bene la risonanza della canna, l'attrito dato da eventuali cuscinetti e la massa effettiva del braccio stesso. stare tra i 10 e 15 grammi di massa effettiva consente di montare la maggior parte delle testine in circolazione.

infatti , nel creare una canna , c'è anche il problema delle risonanze . però , a proposito di cuscinetti , perchè tutti i bracci invece di adottare sul perno orizzontale , i soliti cuscinetti che creano attrito e col tempo si consumano , non si usano delle lame ? zero attrito e se costruite con materiale durissimo , sono eterne e fanno lo stesso lavoro delle sottopunte . meglio ancora su campi magnetici , ma ho letto che col tempo danno problemi .

SME utilizzava nei suoi bracci cuscinetti a lame, se non ricordo male...

Io parlo da ignorante in materia, ma il peso del braccio alla fine dei conti non è compensato dal contrappeso? Ora capisco che non deve essere un kg, ma da 15 a 10 grammi cosa cambia, se tanto la pressione della testina deve essere 2g circa

domanda , pure io da ignorante , mi sono fatto . una canna con molto materiale , in teoria dovrebbe smorzare di più le vibrazioni/risonanze . se si fa il piatto in acrilico o vetro , perchè non fare la canna con lo stesso materiale ? o la fibra di carbonio è il miglior materiale per la canna ?